Fallas comunes y métodos de solución de problemas de la prensa de comprimidos rotativa desde el punto de vista estructural

Haga que la investigación sea segura y trazable

Esta referencia ayuda a organizar una investigación; no es una instrucción de reparación ni una autorización para trabajar en equipos en movimiento. Antes del acceso, el personal autorizado debe aislar la prensa y las fuentes de energía pertinentes de acuerdo con las instrucciones del fabricante y el procedimiento de bloqueo del sitio. Confirme el estado seguro antes de tocar utillajes, guías o rodillos. Nunca anule las protecciones ni los enclavamientos para observar una avería.

Detenga la producción cuando haya un ruido de impacto inexplicable, una herramienta sospechosa de estar rota, un troquel suelto u otra condición que pueda dañar el equipo o contaminar el producto. Segregue el material afectado según el procedimiento del sitio. Conserve las herramientas y muestras sospechosas en lugar de pulirlas, reemplazarlas o mezclarlas inmediatamente con piezas buenas.

Utilice el síntoma para acotar la investigación

Los síntomas se solapan. Un problema de peso puede originarse en la preparación del polvo y no en una máquina dañada, mientras que un defecto específico de una estación puede revelar un problema de utillaje oculto por los resultados medios del lote. Utilice la tabla para priorizar las comprobaciones, no para declarar una causa sin pruebas.

Torreta, retención de la matriz y alineación del utillaje

La torreta aloja los punzones y las matrices y los transporta a través del ciclo de compresión. El desgaste, el daño o una mala retención pueden afectar la alineación, el llenado y el movimiento. Registre si el síntoma sigue a una estación, a un conjunto de utillaje concreto o a la torreta en su conjunto. Verifique la identificación y los registros de mantenimiento antes de concluir que un componente principal requiere sustitución.

El mantenimiento cualificado debe evaluar las dimensiones relevantes, los componentes de retención y los ajustes frente a los planos aprobados y los límites del fabricante. No utilice escariado, rectificado ni ajustes improvisados para recuperar la alineación. Una modificación que parezca eliminar la fricción puede cambiar la geometría crítica u ocultar un defecto más grave. Devuelva el equipo al servicio solo mediante el proceso de liberación aprobado del sitio.

Pistas de leva, guías y rodillos de compresión

Cam tracks guide punch movement; compression rollers apply the force that forms the tablet. Wear, damaged surfaces, incorrect setup or unsuitable lubrication can disturb motion and loading. Observations such as when in the cycle a noise occurs and whether a fault changes with speed can help a service engineer locate the affected area.

Review lubrication and inspection history with the exact model manual. Different locations can require different lubricants, quantities and intervals. Do not add oil indiscriminately, particularly near product-contact areas. Damaged rollers, bearings, shafts or guide components require assessment by trained personnel; increasing compression force is not a corrective action for a mechanical fault.

Llenado, calidad de los comprimidos y eyección

Para la variación general de peso, examine el suministro de material, el comportamiento de flujo, los finos, el estado del alimentador y el tiempo disponible para el llenado. Para el pegado o la adherencia, revise conjuntamente la formulación, la condición de humedad, la superficie del utillaje y el relieve. Para el engarzado o la laminación, investigue el material y el perfil de compresión en lugar de suponer que la torreta está defectuosa.

Ejection problems can involve die condition, lubrication, product behaviour and the ejection arrangement. A defect confined to one station suggests a different investigation from a similar defect across every station. Preserve representative samples and identify the station where practical and safe. Product testing should follow the approved quality procedures; appearance alone cannot establish batch acceptability.

Documente la corrección y verifique el resultado

Registre el modelo y el número de serie, la estación afectada, la identificación del utillaje, el lote de material, la velocidad de funcionamiento, los ajustes de llenado y compresión, las alarmas y la frecuencia de defectos. Incluya fotografías tomadas solo cuando el acceso sea seguro. Esto proporciona a Tianfeng o al equipo de mantenimiento un punto de partida mucho más sólido que una descripción como «la máquina no prensa bien».

Tras la aprobación del trabajo correctivo, verifique la configuración, las funciones de seguridad y los resultados del producto según el procedimiento de reinicio del sitio. Cambie una variable justificada a la vez cuando sea práctico y registre el resultado. Para los defectos relacionados con el proceso, revise también los cinco factores que afectan la calidad de los comprimidosPara cuestiones mecánicas, proporcione el dato exacto configuración del modelo y solicite orientación de servicio específica para el modelo.